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QZ160-S1200Z系列模架簡介
一、用途
QZ-1200Z系列氣動模架主要用于汽車座墊的發(fā)泡生產(chǎn),板材發(fā)泡等。可單工位使用,也可多工位聯(lián)機(jī)使用,具體規(guī)格根據(jù)發(fā)泡制品規(guī)格確定。
二、結(jié)構(gòu)
QZ-1200Z系列氣動模架主要由開合模氣缸﹑鎖模氣缸﹑合模氣囊﹑電路氣路及上下模板等組成.
三、特點(diǎn)
采用光電感應(yīng),氣動控制,自動化程度高,操作簡單,安全可靠.
四、型號及主要技術(shù)參數(shù)
4.1、型號表示方式
Q Z 160—S1200 Z Z
S-自動開模
主氣缸規(guī)格
S-手動合模,Z-自動合模
氣動控制
4.2:QZ160-S1200Z型模架技術(shù)參數(shù)及功能
4.2.1、模架尺寸:設(shè)計尺寸2100x3460x1470mm/臺(合模狀態(tài)),采用A3高碳鋼框架結(jié)構(gòu),底部采用氣囊聯(lián)動合模。
4.2.2、工作方式:模架采用氣動開啟裝置,光電信號控制(附手動開關(guān))。開合模角度為82°±2°下模板合模行程為20-35mm。
五、工作原理
5.1、工作流程:開模時,光電開關(guān)感應(yīng)開模信號,氣囊閥打開,氣囊放氣,下模盤下降,鎖模閥動作,鎖模氣缸換向,松開鎖模拉鉤,開關(guān)模氣閥動作,開關(guān)模氣缸下行,拉開模具,開模動作完成。
5.2水平開模及傾斜開模示意圖
模具整體可水平操作也可傾斜操作。
5.3、關(guān)模時,光電開關(guān)感應(yīng)信號,開關(guān)模閥動作,開關(guān)模氣缸上行,模具關(guān)閉,鎖模閥動作,鎖模氣缸推動拉鉤鎖住上下模架,氣囊閥通氣,下模架底盤氣囊進(jìn)氣膨脹,推動下模架底盤上升,合緊上下模具。關(guān)模動作完成。
5.4關(guān)模示意圖
水平關(guān)模狀態(tài)
傾斜關(guān)模狀態(tài)
六、操作流程
為方便操作,在模架兩側(cè)都安裝有操作開關(guān),可單獨(dú)操作也可聯(lián)機(jī)自動化控制,單個模架操作時,可單獨(dú)設(shè)置自動開模時間,在手動按關(guān)模開關(guān)后,模架完成系列連鎖關(guān)模動作,開模時間到時,模架自動完成系列開模動作。開模時間可自由設(shè)定。單獨(dú)模架動作流程如下
6.1關(guān)模流程:人工按下關(guān)模開關(guān) 模架兩側(cè)開關(guān)模主氣缸動作,關(guān)閉模具 當(dāng)開關(guān)模主氣缸關(guān)閉到位后,PLC會接收到模具關(guān)閉信號,并控制鎖模拉鉤氣缸動作,進(jìn)行鎖模 當(dāng)鎖模完成后 PLC會控制下模板升降氣囊動作,進(jìn)行合模,并保持約45000KN壓力來控制模內(nèi)產(chǎn)品定型。
6.2開模流程:在模具合模完成后,控制盒時間繼電器會自動進(jìn)行計時,時間到 合模氣囊自動放氣,下模板回位 當(dāng)下模板到位光電接收到信號后,PLC控制鎖模拉鉤氣缸動作,打鎖模拉鉤 鎖模拉鉤開啟到位后,PLC會接收到信號,并控制模架兩側(cè)開合模主氣缸動作,進(jìn)行開模。在兩側(cè)開合模主氣缸上升到位后開模動作完成。
6.3并線連鎖自動控制流程:每套生產(chǎn)線都設(shè)置自動開模區(qū),自動注料區(qū)、自動合模區(qū)、產(chǎn)品取件區(qū)等,
可在模架上安裝遠(yuǎn)紅外線開關(guān)模信號接收器, 在開模區(qū)安裝開模信號發(fā)送器,在關(guān)模區(qū)安裝關(guān)模信號發(fā)送器;當(dāng)任一模架到達(dá)開模區(qū)時,模架控制盒就會接收到開模信號,并進(jìn)行自動開模連鎖動作,完成開模。當(dāng)任一模架進(jìn)入到關(guān)模區(qū)時,模架控制盒也會接收到關(guān)模信號,并進(jìn)行自動關(guān)模連鎖動作,完成關(guān)模。
6.4為方便模具的安裝與測試,每套模架上還設(shè)置手動步進(jìn)開關(guān)模模式,在手動模式下,每按一下開模或關(guān)模開關(guān),模架就會執(zhí)行一個單獨(dú)動作,不產(chǎn)生連鎖,且模架前方采用了開發(fā)式設(shè)置,****的方便了用戶的模具安裝與開合度測試工作。
七、主要參數(shù):
7.1系統(tǒng)參數(shù)表
名稱 |
參數(shù) |
備注 |
模架外形尺寸 |
2100x3460x1470mm |
合模外形尺寸 |
操作高度 |
1100mm |
地面至下模具平面 |
開合模主氣缸 |
?160x1000mmx2 |
理論出力值1607.68kg/cm2,配置2套 |
整體傾斜氣缸 |
?160x100mmx3 |
理論出力值1607.68kg/cm2,配置3套 |
鎖模拉鉤氣缸 |
?63x100mmx2 |
理論出力值250kg/cm2,配置2套 |
合模氣囊 |
?120x1500mmx10 |
理論出力值950kg/cm2,配置10套 |
開模時間范圍 |
0.01-99.99S |
自由設(shè)定 |
開合模工作方式 |
手動-自動 |
手動為步進(jìn)模式,自動為PLC控制 |
開模角度 |
82° |
±2° |
傾斜角度 |
12° |
±2°,可水平操作 |
操作開關(guān) |
4x2套 |
兩套操作盒,各4個操作開關(guān) |
氣動工作壓強(qiáng) |
0.5~1 MPa |
注:氣囊調(diào)壓≦0.3Mpa |
設(shè)備電氣總功率 |
≦150W |
|
保護(hù)功能 |
A、開模到位檢測;B、關(guān)模到位檢測;C、拉鉤鎖模到位檢測;E、合模氣囊到位檢測;F、自動開模延時保護(hù); |
|
主控模式 |
氣動型 |
機(jī)械開合壽命50萬次以上。 |
QZ160-S1200Z系列模架簡介
一、用途
QZ-1200Z系列氣動模架主要用于汽車座墊的發(fā)泡生產(chǎn),板材發(fā)泡等。可單工位使用,也可多工位聯(lián)機(jī)使用,具體規(guī)格根據(jù)發(fā)泡制品規(guī)格確定。
二、結(jié)構(gòu)
QZ-1200Z系列氣動模架主要由開合模氣缸﹑鎖模氣缸﹑合模氣囊﹑電路氣路及上下模板等組成.
三、特點(diǎn)
采用光電感應(yīng),氣動控制,自動化程度高,操作簡單,安全可靠.
四、型號及主要技術(shù)參數(shù)
4.1、型號表示方式
Q Z 160—S1200 Z Z
S-自動開模
主氣缸規(guī)格
S-手動合模,Z-自動合模
氣動控制
4.2:QZ160-S1200Z型模架技術(shù)參數(shù)及功能
4.2.1、模架尺寸:設(shè)計尺寸2100x3460x1470mm/臺(合模狀態(tài)),采用A3高碳鋼框架結(jié)構(gòu),底部采用氣囊聯(lián)動合模。
4.2.2、工作方式:模架采用氣動開啟裝置,光電信號控制(附手動開關(guān))。開合模角度為82°±2°下模板合模行程為20-35mm。
五、工作原理
5.1、工作流程:開模時,光電開關(guān)感應(yīng)開模信號,氣囊閥打開,氣囊放氣,下模盤下降,鎖模閥動作,鎖模氣缸換向,松開鎖模拉鉤,開關(guān)模氣閥動作,開關(guān)模氣缸下行,拉開模具,開模動作完成。
5.2水平開模及傾斜開模示意圖
模具整體可水平操作也可傾斜操作。
5.3、關(guān)模時,光電開關(guān)感應(yīng)信號,開關(guān)模閥動作,開關(guān)模氣缸上行,模具關(guān)閉,鎖模閥動作,鎖模氣缸推動拉鉤鎖住上下模架,氣囊閥通氣,下模架底盤氣囊進(jìn)氣膨脹,推動下模架底盤上升,合緊上下模具。關(guān)模動作完成。
5.4關(guān)模示意圖
水平關(guān)模狀態(tài)
傾斜關(guān)模狀態(tài)
六、操作流程
為方便操作,在模架兩側(cè)都安裝有操作開關(guān),可單獨(dú)操作也可聯(lián)機(jī)自動化控制,單個模架操作時,可單獨(dú)設(shè)置自動開模時間,在手動按關(guān)模開關(guān)后,模架完成系列連鎖關(guān)模動作,開模時間到時,模架自動完成系列開模動作。開模時間可自由設(shè)定。單獨(dú)模架動作流程如下
6.1關(guān)模流程:人工按下關(guān)模開關(guān) 模架兩側(cè)開關(guān)模主氣缸動作,關(guān)閉模具 當(dāng)開關(guān)模主氣缸關(guān)閉到位后,PLC會接收到模具關(guān)閉信號,并控制鎖模拉鉤氣缸動作,進(jìn)行鎖模 當(dāng)鎖模完成后 PLC會控制下模板升降氣囊動作,進(jìn)行合模,并保持約45000KN壓力來控制模內(nèi)產(chǎn)品定型。
6.2開模流程:在模具合模完成后,控制盒時間繼電器會自動進(jìn)行計時,時間到 合模氣囊自動放氣,下模板回位 當(dāng)下模板到位光電接收到信號后,PLC控制鎖模拉鉤氣缸動作,打鎖模拉鉤 鎖模拉鉤開啟到位后,PLC會接收到信號,并控制模架兩側(cè)開合模主氣缸動作,進(jìn)行開模。在兩側(cè)開合模主氣缸上升到位后開模動作完成。
6.3并線連鎖自動控制流程:每套生產(chǎn)線都設(shè)置自動開模區(qū),自動注料區(qū)、自動合模區(qū)、產(chǎn)品取件區(qū)等,
可在模架上安裝遠(yuǎn)紅外線開關(guān)模信號接收器, 在開模區(qū)安裝開模信號發(fā)送器,在關(guān)模區(qū)安裝關(guān)模信號發(fā)送器;當(dāng)任一模架到達(dá)開模區(qū)時,模架控制盒就會接收到開模信號,并進(jìn)行自動開模連鎖動作,完成開模。當(dāng)任一模架進(jìn)入到關(guān)模區(qū)時,模架控制盒也會接收到關(guān)模信號,并進(jìn)行自動關(guān)模連鎖動作,完成關(guān)模。
6.4為方便模具的安裝與測試,每套模架上還設(shè)置手動步進(jìn)開關(guān)模模式,在手動模式下,每按一下開模或關(guān)模開關(guān),模架就會執(zhí)行一個單獨(dú)動作,不產(chǎn)生連鎖,且模架前方采用了開發(fā)式設(shè)置,****的方便了用戶的模具安裝與開合度測試工作。
七、主要參數(shù):
7.1系統(tǒng)參數(shù)表
名稱 |
參數(shù) |
備注 |
模架外形尺寸 |
2100x3460x1470mm |
合模外形尺寸 |
操作高度 |
1100mm |
地面至下模具平面 |
開合模主氣缸 |
?160x1000mmx2 |
理論出力值1607.68kg/cm2,配置2套 |
整體傾斜氣缸 |
?160x100mmx3 |
理論出力值1607.68kg/cm2,配置3套 |
鎖模拉鉤氣缸 |
?63x100mmx2 |
理論出力值250kg/cm2,配置2套 |
合模氣囊 |
?120x1500mmx10 |
理論出力值950kg/cm2,配置10套 |
開模時間范圍 |
0.01-99.99S |
自由設(shè)定 |
開合模工作方式 |
手動-自動 |
手動為步進(jìn)模式,自動為PLC控制 |
開模角度 |
82° |
±2° |
傾斜角度 |
12° |
±2°,可水平操作 |
操作開關(guān) |
4x2套 |
兩套操作盒,各4個操作開關(guān) |
氣動工作壓強(qiáng) |
0.5~1 MPa |
注:氣囊調(diào)壓≦0.3Mpa |
設(shè)備電氣總功率 |
≦150W |
|
保護(hù)功能 |
A、開模到位檢測;B、關(guān)模到位檢測;C、拉鉤鎖模到位檢測;E、合模氣囊到位檢測;F、自動開模延時保護(hù); |
|
主控模式 |
氣動型 |
機(jī)械開合壽命50萬次以上。 |
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